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Modes de dégradation des équipements sous pression en raffinerie et unité chimique

Comprendre et identifier les principaux phénomènes de corrosion qui concernent ces équipements, connaître les principes et les enjeux de l’inspection basée sur la criticité (RBI)
Méthode de formation
Présentiel
Code stage
MCORUC
Durée
4 jours (28 h)
Prix HT
Stage seul : 2 716 €
Prix hors frais de dossier

Type de formation

TECHNOLOGIE

Spécialité

Matériaux-soudabilité-corrosion

Fiche PDF

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Public concerné

Ingénieurs et techniciens de service d’inspection, départements techniques des raffineries et unités chimiques. Responsables d’affaires de tuyauteries et sociétés de maintenance industrielle intervenant en raffinerie et unité chimique.

Prérequis

  • Aucun prérequis n'est exigé.
  • Des connaissances de base en matériaux métalliques et technologies du soudage sont recommandées pour suivre avec aisance le déroulement de la formation.

Objectifs

À l’issue de la formation, vous serez capable :

  • de comprendre le mécanisme général de la corrosion
  • d’appréhender les principaux types de corrosion rencontrés en raffinerie et unité chimique et notamment comprendre leurs mécanismes, lister les causes et les facteurs
  • de comprendre et expliquer les principes de base de prévention et de surveillance de la corrosion en raffinerie et unité chimique et notamment :

- les manuels de corrosion

- les boucles de corrosion

- les plans d’inspection

- le concept du RBI (inspection basée sur la criticité).

Moyens pédagogiques

  • Une pédagogie par objectifs est mise en œuvre.
  • Les cours théoriques alternent avec des études de cas représentatives de fabrications réelles.
  • La formation est animée par des ingénieurs ou techniciens spécialisés et confirmés.

Contenu de la formation

ÉLÉMENTS DE BASE DE LA CORROSION

  • Réactions électrochimiques
  • Courbes de polarisation
  • Passivation
  • Diagramme de Pourbaix.

ÉLÉMENTS DE BASE DE LA MÉTALLURGIE

  • Structures
  • Rappels sur les caractéristiques et essais mécaniques
  • Notions et facteurs de fragilité
  • Notions de métallurgie du soudage
  • Structure macrographique du joint soudé
  • Notions d’interprétation des coupes métallographiques.

TYPES ET MÉCANISMES DE DÉGRADATION

  • Corrosion uniforme
  • Corrosion par cratère
  • Corrosion par crevasse/piqûre
  • Corrosion sous contraintes
  • Corrosion des aciers inoxydables.

MÉCANISMES DE LA CORROSION ÉLECTROCHIMIQUE

  • Corrosion par l’acide sulfurique
  • Corrosion par l’eau
  • Corrosion par la soude
  • Corrosion par les acides organiques
  • Corrosion par l’H2S (humide)

Etc.MÉCANISME DE LA CORROSION CHIMIQUE

  • Corrosion par le soufre à haute température
  • Corrosion par l’hydrogène
  • Corrosion par l’oxygène
  • Corrosion par l’acide chlorhydrique

Etc.SURVEILLANCE ET PRÉVENTION DE LA CORROSION

  • Concept du RBI (inspection basée sur la criticité)
  • Fenêtres opératoires
  • Manuels de corrosion
  • Boucles de corrosion
  • Plans d’inspection
  • Guides professionnels
  • Interprétation des résultats.

RETOUR D’EXPÉRIENCE : ÉTUDE DE CAS DE CORROSION DANS LES UNITÉS DE RAFFINAGE / CHIMIE

  • Nombreuses présentations avec commentaires d’expertises réalisées sur des cas réels rencontrés en raffinerie et unité chimique.

NOTIONS DE DÉTECTION DE LA CORROSION PAR CONTRÔLE NON DESTRUCTIF

  • Techniques utilisables
  • Possibilités et limites.

Disponibilités & préinscription

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Évaluations des acquis

Étude de cas lors de la formation.

Certifications

Formations complémentaires

Pour se préparer :
Pour aller plus loin :
Pour chaque formation un nombre minimum de stagiaire est requis.
Dans le cas où ce minimum n’est pas atteint, une autre session de formation est proposée au client.