Câbleurs, opérateurs sur machine à vague, conducteurs et responsables de lignes d’assemblage.
Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le procédé de brasage à la vague.
Prérequis
Aucun prérequis n'est exigé.
Objectifs
À l’issue de la formation, vous serez capable :
de vérifier les ajustements mécaniques et dimensionnels des différents organes de la machine
de réaliser les profils thermiques pertinents sur des cartes équipées
de régler les paramètres des stations fluxage, préchauffage, vague(s), refroidissement et convoyage
d’analyser les défauts rencontrés et d’effectuer les actions correctives.
Moyens pédagogiques
Cours principalement basé sur la pratique en atelier, alternant avec des interventions théoriques.
Mise à disposition d’un équipement de brasage à la vague par le client.
Travail en groupe sur études de cas.
Mise à disposition de l’ensemble des moyens de caractérisation, de contrôle ainsi que l’outillage nécessaire aux réglages des équipements.
Les formateurs sont issus de services Engineering ou maintenance et sont à même d’intervenir sur tout type de machine.
Contenu de la formation
NOTIONS FONDAMENTALES
Mouillabilité/Brasabilité des surfaces à assembler
Capillarité : explications des phénomènes
Formation et évolution des intermétalliques Cuivre/Étain et Nickel/Étain
Formation des cristaux d'alliage, influence de la température sur le joint brasé
Compromis thermiques à réaliser pour une haute fiabilité
Normes IPC A 600 et A 610 : acceptabilité des cartes électroniques.
LES FLUX
Différentes actions et principaux rôles du flux
Tendances actuelles: base alcool, base eau, faibles résidus flux encapsulant, flux hydrosolubles
Étude des fiches techniques (type, indice acide, tenue en température, nettoyage, etc.)
Types de fluxeurs, avantages et inconvénients. Régularité du dosage. Consommation
Flux « No clean » en vague : idées reçues, contraintes d'utilisation, contamination et électromigration.
LES ALLIAGES
Différents types d'alliages, les tendances sans plomb. Sn/Cu et Sn 100C, SAC et SAC X : Températures de fusion, de travail, de service. Compatibilité des cuves et des accessoires
Suivi des bains, viscosité, pollutions, cas particulier du cuivre.
LES ÉCHANGES THERMIQUES
Préchauffage : rôle, différents types, mécanisme des échanges
Installation et rupture du joint, freins thermiques, purge, refroidissement.
LES CIRCUITS IMPRIMÉS ET LES COMPOSANTS
Étuvage préalable des cartes : rôle et précautions à respecter
Influence des finitions du PCB sur le brasage, les défauts, la tenue du bain • Particularité des CMS. Zones d'ombre : influence du design, effet de compensation suivant les types de composants : (chips, melfs, SO, SOT 23, PLCC). Les solutions pour réduire les défauts.LA MISE EN ŒUVRE PRATIQUE DU PROCÉDÉ
Ajustement de la géométrie de la vague : simple et double vague, buses CMS
Établissement du profil thermique : préchauffe, vitesse, temps de contact
Conduite du bain, antioxydants, scories, procédés d’inertage (Azote, CO2)
Anomalies de brasage et analyse des défauts : ménisques, remontées, cratères, ponts.
conception et maintenance des cadres de vague. Précautions à prendre
Maintenance des équipements, vérifications périodiques. Maîtrise du procédé et suivi de la qualité.
Disponibilités & préinscription
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Pour chaque formation un nombre minimum de stagiaire est requis.
Dans le cas où ce minimum n’est pas atteint, une autre session de formation est proposée au client.
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