Contenu de la formation
PARTIE THEORIQUE
1 – Rappel succinct des bases de la métallurgie, des matériaux composites et de la corrosion (mécanismes électrochimique, etc.) ;
2 - Phénomènes de dégradation rencontrés dans l’industrie, notamment chimique, pétrolière et gazière : dégradations métallurgiques (fluage, fatigue, conditions d’exploitations), dégradations électrochimiques (corrosion par H2S, acide/bases, eau, etc.), dégradations à haute température, dégradation des équipements en matériaux composites.
3 - Dispositifs de prévention d’une dégradation et dispositif de protection d’un appareil à pression exposé à une dégradation (protection cathodique, peintures anti-corrosion, etc .)
4 – Méthodes de détection et de caractérisation des défauts attendus (contrôles non destructifs, émissions acoustiques, etc.)
5 – Outils et leurs limites permettant le maintien en service d’un équipement corrodé (fitness for service, éléments finis, etc.)
Livrable(s) : support de formation et, le cas échéant, un exemplaire d’un support multimédia présentant une bibliothèque d’appareils à pressions ayant subi des phénomènes de dégradation.
ETUDE DE CAS PRATIQUES Savoir Appréhender un dossier réel de fabrication en s’appuyant sur des photos et échantillons de cas existants. Le but de cette partie pratique est de former les inspecteurs à identifier sur un appareil à pression les points essentiels à regarder, d’identifier un mode de dégradation et de déterminer le ou les type(s) de surveillance adaptée(s).
NOTA : - Chaque intervenant fournit un glossaire et une liste des définitions des termes et jargons techniques pour la partie qu’il traite.
