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Modes de dégradation des appareils à pression

MODES DE DÉGRADATION DES APPAREILS A PRESSION (mécanismes et surveillance)

Méthode de formation
Présentiel
Code stage
MDAP
Durée
5 jours
Prix HT
Pris en charge par le MTE pour les agents de la DREAL

Type de formation

PRATIQUE DU SOUDAGE

Spécialité

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Public concerné

Agents chargés du contrôle des appareils à pression

Prérequis

Le stage s’adresse aux inspecteurs de l’environnement chargés de contrôler les appareils à pression et de vérifier que les industriels ont mis en place les programmes de surveillance adaptés aux conditions réelles de vieillissement, de dégradation ou de fatigue des installations et équipements réglementés.

NOTA : Le suivi du stage « connaissances techniques ESP » est requis préalablement au suivi du présent stage, notamment pour les bases qu’il apporte sur la métallurgie (matériaux utilisés pour la fabrication des appareils à pression, essais mécaniques, soudage, interprétation des coupes métallographiques, etc.).

Objectifs

A l’issue de la formation, les inspecteurs sont capables de :

- comprendre et identifier les mécanismes de dégradation susceptibles d’affecter un appareil à pression et leurs conséquences (défauts engendrés) compte tenu des matériaux et des conditions d’exploitation de l’appareil.

- Comprendre les méthodes de protection et de surveillances associées aux modes de dégradation.

- Comprendre les méthodes de recherche et de caractérisation des défauts associés aux mécanismes de dégradation.

- Evaluer la pertinence d’un dispositif de prévention ou de protection d’un appareil à pression exposé à une dégradation potentielle ou avérée.

- Evaluer la pertinence d’une surveillance d’un mode de dégradation.

Moyens pédagogiques

Cette formation est disponible pour des groupes allant de 7 à 15 personnes 

Contenu de la formation

PARTIE THEORIQUE

1 – Rappel succinct des bases de la métallurgie, des matériaux composites et de la corrosion (mécanismes électrochimique, etc.) ;

2 - Phénomènes de dégradation rencontrés dans l’industrie, notamment chimique, pétrolière et gazière : dégradations métallurgiques (fluage, fatigue, conditions d’exploitations), dégradations électrochimiques (corrosion par H2S, acide/bases, eau, etc.), dégradations à haute température, dégradation des équipements en matériaux composites.

3 - Dispositifs de prévention d’une dégradation et dispositif de protection d’un appareil à pression exposé à une dégradation (protection cathodique, peintures anti-corrosion, etc .)

4 – Méthodes de détection et de caractérisation des défauts attendus (contrôles non destructifs, émissions acoustiques, etc.)

5 – Outils et leurs limites permettant le maintien en service d’un équipement corrodé (fitness for service, éléments finis, etc.)

Livrable(s) : support de formation et, le cas échéant, un exemplaire d’un support multimédia présentant une bibliothèque d’appareils à pressions ayant subi des phénomènes de dégradation.

ETUDE DE CAS PRATIQUES Savoir Appréhender un dossier réel de fabrication en s’appuyant sur des photos et échantillons de cas existants. Le but de cette partie pratique est de former les inspecteurs à identifier sur un appareil à pression les points essentiels à regarder, d’identifier un mode de dégradation et de déterminer le ou les type(s) de surveillance adaptée(s).

NOTA : - Chaque intervenant fournit un glossaire et une liste des définitions des termes et jargons techniques pour la partie qu’il traite.

Disponibilités & préinscription

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Évaluations des acquis

Certifications

Formations complémentaires

Pour chaque formation un nombre minimum de stagiaire est requis.
Dans le cas où ce minimum n’est pas atteint, une autre session de formation est proposée au client.