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Défectologie et science des matériaux - Orientation aéronautique - DSM-AERO

Comprendre l’origine et l’évolution des défauts selon le mode d’élaboration, la nuance et l’utilisation des matériaux.

Méthode de formation
Présentiel
Code stage
DSM-AERO
Durée
5 jours (35 h)
Dates et lieux : nous consulter
Prix HT
Stage seul : 2 065 €
Prix hors frais de dossier
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Type de formation

CND & radioprotection

Spécialité

Aéronautique

Fiche PDF

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Public concerné

Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureaux d’étude, de bureaux des méthodes. Personnel d’encadrement.

Prérequis

  • Aucun prérequis n'est exigé.

Objectifs

À l’issue de la formation, vous serez capable :

  • de connaitre les matériaux de base, la métallurgie et les matériaux composites
  • de connaitre les principaux procédés de mise en forme et les procédés d'assemblage
  • d'expliquer l'origine et les caractéristiques des défauts de fabrication et des défauts apparaissant en service
  • de connaitre les possibilités de détection de ces défauts par les différentes méthodes de contrôle non destructif.

Moyens pédagogiques

  • Une pédagogie par objectifs est mise en œuvre.
  • Les cours théoriques alternent avec des études de cas représentatifs d'applications réelles.
  • La formation est animée par des ingénieurs et techniciens spécialisés et confirmés.

Contenu de la formation

INTRODUCTION

  • Le système de certification COFREND.
  • Les matériaux utilisés en aéronautique.

MÉTALLURGIE GÉNÉRALE

Les aciers

  • Élaboration des aciers, obtention des demi-produits
  • Les aciers forgés, moulés et corroyés. Structure des aciers :
  • Constitution des alliages Fer-Carbone.

Traitements thermiques des aciers :

  • Transformation au chauffage et au refroidissement
  • Courbe de traitement thermique. Ségrégation lors de la solidification :
  • Cas d’une solidification lente ou rapide
  • Conséquences pratiques.

Essais mécaniques :

  • Écrouissage, modes de rupture
  • Essais de traction, flexion…

Désignation des aciers :

  • Acier non alliés
  • Aciers alliés teneurs <5 %
  • Acier alliés teneurs >5 %.

L’aluminium et ses alliages :

  • Aluminium non allié (propriétés, résistance à la corrosion...) Alliage d’aluminium :
  • traitements thermiques
  • propriétés générales
  • alliage à durcissement structural

Alliages de magnésium

Alliages de Nickel

Alliages de Cobalt

Alliages de Titane.

Le traitement des matériaux.

COMPOSITES

  • Matrice organique (KEVLAR, fibres de carbone, verres), métalliques, carbone ou céramique
  • Renfort particulaire, fibreux, tissu
  • Résines renforcées fibres longues ou courtes…

PROCÉDÉS DE MISE EN FORME

  • Coulée en sable ou en cire perdue, en coquille, structure équiaxe, colonnaire ou monocristalline, laminage, forgeage, fluotournage, frittage, emboutissage, usinages à l'outil, par abrasion chimique ou électrochimique, découpage par fusion (LASER...)
  • Moulage, bobinage, drapage, structure sandwich, usinage à l'outil, découpage par fusion.

ASSEMBLAGES MÉCANIQUES

  • Soudage par fusion continue (TIG, électrode enrobée, faisceau d'électrons, oxyacéthylénique, par friction), par points, brasage, diffusion, collage, rivetage…

DÉFECTOLOGIE

  • Défauts à l’élaboration
  • Défauts en fabrication
  • Défauts en maintenance.

Disponibilités & préinscription

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Évaluations des acquis

Étude de cas et travaux pratiques tout au long de la formation, questionnaire d'évaluation des connaissances.

Certifications

Formations complémentaires

Pour se préparer :
Pour aller plus loin :
Pour chaque formation un nombre minimum de stagiaire est requis.
Dans le cas où ce minimum n’est pas atteint, une autre session de formation est proposée au client.

Concernant l’accessibilité des personnes en situation de handicap à une session de formation, merci de contacter notre référent à l’adresse suivante : referenthandicap@isgroupe.com