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Défectologie et science des matériaux - Orientation aéronautique

Comprendre l’origine et l’évolution des défauts selon le mode d’élaboration, la nuance et l’utilisation des matériaux.

Méthode de formation
Présentiel
Code stage
DSM-AERO
Durée
5 jours (35 h)
Dates et lieux : nous consulter
Prix HT
Stage seul : 1 995 €
Prix hors frais de dossier

Type de formation

CND ET RADIOPROTECTION

Spécialité

Aéronautique

Fiche PDF

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Public concerné

Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureaux d’étude, de bureaux des méthodes. Personnel d’encadrement.

Prérequis

  • Aucun prérequis n'est exigé.

Objectifs

À l’issue de la formation, vous serez capable :

  • de connaitre les matériaux de base, la métallurgie et les matériaux composites
  • de connaitre les principaux procédés de mise en forme et les procédés d'assemblage
  • d'expliquer l'origine et les caractéristiques des défauts de fabrication et des défauts apparaissant en service
  • de connaitre les possibilités de détection de ces défauts par les différentes méthodes de contrôle non destructif.

Moyens pédagogiques

  • Une pédagogie par objectifs est mise en œuvre.
  • Les cours théoriques alternent avec des études de cas représentatifs d'applications réelles.
  • La formation est animée par des ingénieurs et techniciens spécialisés et confirmés.

Contenu de la formation

INTRODUCTION

  • Le système de certification COFREND.
  • Les matériaux utilisés en aéronautique.

MÉTALLURGIE GÉNÉRALE

Les aciers

  • Élaboration des aciers, obtention des demi-produits
  • Les aciers forgés, moulés et corroyés. Structure des aciers :
  • Constitution des alliages Fer-Carbone.

Traitements thermiques des aciers :

  • Transformation au chauffage et au refroidissement
  • Courbe de traitement thermique. Ségrégation lors de la solidification :
  • Cas d’une solidification lente ou rapide
  • Conséquences pratiques.

Essais mécaniques :

  • Écrouissage, modes de rupture
  • Essais de traction, flexion…

Désignation des aciers :

  • Acier non alliés
  • Aciers alliés teneurs <5 %
  • Acier alliés teneurs >5 %.

L’aluminium et ses alliages :

  • Aluminium non allié (propriétés, résistance à la corrosion...) Alliage d’aluminium :
  • traitements thermiques
  • propriétés générales
  • alliage à durcissement structural

Alliages de magnésium

Alliages de Nickel

Alliages de Cobalt

Alliages de Titane.

Le traitement des matériaux.

COMPOSITES

  • Matrice organique (KEVLAR, fibres de carbone, verres), métalliques, carbone ou céramique
  • Renfort particulaire, fibreux, tissu
  • Résines renforcées fibres longues ou courtes…

PROCÉDÉS DE MISE EN FORME

  • Coulée en sable ou en cire perdue, en coquille, structure équiaxe, colonnaire ou monocristalline, laminage, forgeage, fluotournage, frittage, emboutissage, usinages à l'outil, par abrasion chimique ou électrochimique, découpage par fusion (LASER...)
  • Moulage, bobinage, drapage, structure sandwich, usinage à l'outil, découpage par fusion.

ASSEMBLAGES MÉCANIQUES

  • Soudage par fusion continue (TIG, électrode enrobée, faisceau d'électrons, oxyacéthylénique, par friction), par points, brasage, diffusion, collage, rivetage…

DÉFECTOLOGIE

  • Défauts à l’élaboration
  • Défauts en fabrication
  • Défauts en maintenance.

Disponibilités & préinscription

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Contact

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Évaluations des acquis

Étude de cas et travaux pratiques tout au long de la formation, questionnaire d'évaluation des connaissances.

Certifications

Formations complémentaires

Pour se préparer :
Pour aller plus loin :
Pour chaque formation un nombre minimum de stagiaire est requis.
Dans le cas où ce minimum n’est pas atteint, une autre session de formation est proposée au client.