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Brasage à la vague avec des alliages au plomb ou sans plomb

À l’issue de la formation, vous serez capable :

  • de vérifier les ajustements mécaniques et dimensionnels des différents organes de la machine
  • de réaliser les profils thermiques pertinents sur des cartes équipées
  • de régler les paramètres des stations fluxage, préchauffage, vague(s), refroidissement et convoyage
  • d’analyser les défauts rencontrés et d’effectuer les actions correctives.
Méthode de formation
Présentiel
Code stage
BVAGUE
Durée

3 jours (21 h)

Formation proposée en INTRA ou en session INTER sous réserve d'un nombre suffisant de participants.

Dates et lieux : nous consulter

Prix
Nous contacter pour obtenir un devis personnalisé.

Public

Câbleurs, opérateurs sur machine à vague, conducteurs et responsables de lignes d’assemblage. Techniciens des services méthodes, industrialisation, production ou qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le procédé de brasage à la vague.

Contenu du stage

NOTIONS FONDAMENTALES

  • Mouillabilité/Brasabilité des surfaces à assembler
  • Capillarité : explications des phénomènes
  • Formation et évolution des intermétalliques Cuivre/Étain et Nickel/Étain
  • Formation des cristaux d'alliage, influence de la température sur le joint brasé
  • Compromis thermiques à réaliser pour une haute fiabilité
  • Normes IPC A 600 et A 610 : acceptabilité des cartes électroniques.

LES FLUX

  • Différentes actions et principaux rôles du flux
  • Tendances actuelles: base alcool, base eau, faibles résidus flux encapsulant, flux hydrosolubles
  • Étude des fiches techniques (type, indice acide, tenue en température, nettoyage, etc.)
  • Types de fluxeurs, avantages et inconvénients. Régularité du dosage. Consommation
  • Flux « No clean » en vague : idées reçues, contraintes d'utilisation, contamination et électromigration.

LES ALLIAGES

  • Différents types d'alliages, les tendances sans plomb. Sn/Cu et Sn 100C, SAC et SAC X : Températures de fusion, de travail, de service. Compatibilité des cuves et des accessoires
  • Suivi des bains, viscosité, pollutions, cas particulier du cuivre.

LES ÉCHANGES THERMIQUES

  • Préchauffage : rôle, différents types, mécanisme des échanges
  • Installation et rupture du joint, freins thermiques, purge, refroidissement.

LES CIRCUITS IMPRIMÉS ET LES COMPOSANTS

  • Étuvage préalable des cartes : rôle et précautions à respecter
  • Influence des finitions du PCB sur le brasage, les défauts, la tenue du bain • Particularité des CMS. Zones d'ombre : influence du design, effet de compensation suivant les types de composants : (chips, melfs, SO, SOT 23, PLCC). Les solutions pour réduire les défauts.LA MISE EN ŒUVRE PRATIQUE DU PROCÉDÉ
  • Ajustement de la géométrie de la vague : simple et double vague, buses CMS
  • Établissement du profil thermique : préchauffe, vitesse, temps de contact
  • Conduite du bain, antioxydants, scories, procédés d’inertage (Azote, CO2)
  • Anomalies de brasage et analyse des défauts : ménisques, remontées, cratères, ponts.
  • conception et maintenance des cadres de vague. Précautions à prendre
  • Maintenance des équipements, vérifications périodiques. Maîtrise du procédé et suivi de la qualité.

Objectifs pédagogiques

À l’issue de la formation, vous serez capable :

  • de vérifier les ajustements mécaniques et dimensionnels des différents organes de la machine
  • de réaliser les profils thermiques pertinents sur des cartes équipées
  • de régler les paramètres des stations fluxage, préchauffage, vague(s), refroidissement et convoyage
  • d’analyser les défauts rencontrés et d’effectuer les actions correctives.

Moyens pédagogiques

  • Cours principalement basé sur la pratique en atelier, alternant avec des interventions théoriques.
  • Mise à disposition d’un équipement de brasage à la vague par le client.
  • Travail en groupe sur études de cas.
  • Mise à disposition de l’ensemble des moyens de caractérisation, de contrôle ainsi que l’outillage nécessaire aux réglages des équipements.
  • Les formateurs sont issus de services Engineering ou maintenance et sont à même d’intervenir sur tout type de machine.

Formation complémentaire

Avant
Après
  • REPAIR
  • formations certifiantes IPC ou ESA

Certifiant

Non

Type de formation

ASSEMBLAGE EN ÉLECTRONIQUE

Spécialité

Formation pratique en assemblage électronique

Eligible CPF

Non

Pré-requis

  • Aucun prérequis n'est exigé.

Disponibilité des cours

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